Od Andyho z továrne Baiyear
Aktualizované 3. novembra 2022
V procese spracovania plechu je technológia spracovania dôležitým dokumentom na usmernenie spracovania plechu.Ak neexistuje žiadna technológia spracovania, nebude existovať žiadny štandard, ktorý by sa mal dodržiavať, a žiadny štandard, ktorý by sa mal implementovať.Preto musíme mať jasno v dôležitosti technológie spracovania plechov a vykonať hĺbkový výskum technológie spracovania počas spracovania plechov, aby sme zabezpečili, že technológia spracovania môže spĺňať skutočnú prevádzku spracovania plechov a spĺňať skutočné potreby spracovanie plechu a zásadne zlepšiť kvalitu spracovania plechu.Praxou sa zistilo, že spracovanie plechov sa delí najmä na: strihanie, ohýbanie, naťahovanie, tvárnenie, zváranie a iné spôsoby podľa rôznych spôsobov spracovania.Pre zabezpečenie kvality celého procesu spracovania plechov je potrebné zamerať sa na technológiu spracovania týchto metód spracovania, optimalizovať existujúcu technológiu spracovania, zlepšiť praktickosť a vedenie technológie spracovania.
Etikety: spracovanie plechu, výroba kovových škatúľ
1 Výskum technológie spracovania strihania plechov
Zo súčasného spôsobu rezania plechov sa v dôsledku širokého prijatia CNC zariadení a aplikácie technológie rezania laserom zmenilo rezanie plechov z tradičného poloautomatického rezania na CNC dierovanie a rezanie laserom.V tomto procese sú hlavnými bodmi spracovania kontrola veľkosti dierovania a výber hrúbky plechu na rezanie laserom.
Na kontrolu veľkosti dierovania by sa mali dodržiavať nasledujúce požiadavky na spracovanie:
1.1 Pri výbere veľkosti dierovacieho otvoru by sa mal tvar dierovacieho otvoru, mechanické vlastnosti plechu a hrúbka plechu starostlivo analyzovať podľa potrieb výkresov a veľkosti dierovacieho otvoru by mali byť ponechané podľa požiadaviek na toleranciu, aby sa zabezpečilo, že prídavok na obrábanie je v povolenom rozsahu.v rozsahu odchýlky.
1.2 Pri dierovaní otvorov nastavte rozstup otvorov a vzdialenosť od okraja otvorov, aby ste zabezpečili, že rozstup otvorov a vzdialenosť od okraja otvorov budú spĺňať štandardné požiadavky.Konkrétne normy si môžete pozrieť na nasledujúcom obrázku:
Pre procesné body rezania laserom by sme mali dodržiavať štandardné požiadavky.Čo sa týka výberu materiálu, maximálna hrúbka plechov valcovaných za studena a za tepla by nemala presiahnuť 20 mm a maximálna hrúbka nehrdzavejúcej ocele by nemala presiahnuť 10 mm.Okrem toho, časti siete nie je možné realizovať rezaním laserom..
2 Výskum technológie spracovania ohýbania plechov
V procese ohýbania plechov je potrebné kontrolovať najmä tieto ukazovatele technológie spracovania:
2.1 Minimálny polomer ohybu.Pri kontrole minimálneho polomeru ohybu ohýbania plechu by sme sa mali riadiť hlavne týmito normami:
2.2 Výška zakrivenej rovnej hrany.Pri ohýbaní plechu by výška rovnej hrany ohybu nemala byť príliš malá, inak bude nielen ťažké spracovať, ale aj ovplyvniť pevnosť obrobku.Vo všeobecnosti by výška rovného okraja ohýbaného okraja plechu nemala byť menšia ako dvojnásobok hrúbky plechu.
2.3 Okraje otvorov na ohnutých častiach.Vzhľadom na vlastnosti samotného obrobku je otvorenie ohýbacej časti nevyhnutné.Aby sa zabezpečila pevnosť a kvalita otvárania ohýbanej časti, je zvyčajne potrebné zabezpečiť, aby okraj otvoru na ohýbanej časti spĺňal požiadavky špecifikácie.Keď je otvor okrúhly, hrúbka dosky je menšia alebo rovná 2 mm, potom okraj otvoru ≥ hrúbka dosky + polomer ohybu;ak je hrúbka dosky > 2 mm, okraj otvoru je väčší alebo rovný 1,5-násobku hrúbky dosky + polomer ohybu.Keď je otvor oválny, hodnota okraja otvoru je väčšia ako hodnota okrúhleho otvoru.
3. Výskum technológie spracovania ťahania plechov
V procese ťahania plechu sa hlavné body procesu sústreďujú najmä na tieto aspekty:
3.1 Kontrola polomeru zaoblenia dna a rovných stien pretláčaného dielu.Zo štandardného hľadiska by mal byť polomer zaoblenia spodnej časti výkresu a rovnej steny väčší ako hrúbka plechu.Zvyčajne by sa v procese spracovania, aby sa zabezpečila kvalita spracovania, mal maximálny polomer zaoblenia spodnej časti výkresu a rovnej steny kontrolovať na menej ako 8-násobok hrúbky dosky.
3.2 Kontrola polomeru zaoblenia príruby a bočnej steny napínaného dielu.Polomer zaoblenia obruby a bočnej steny nákresu je podobný polomeru zaoblenia spodnej a rovnej steny a maximálny polomer zaoblenia je menší ako 8-násobok hrúbky plechu, ale minimálny polomer zaoblenia musí byť Spĺňa požiadavky na viac ako 2-násobok hrúbky dosky.
3.3 Kontrola priemeru vnútornej dutiny, keď je ťahaný člen kruhový.Keď je výkres okrúhly, aby sa zabezpečila celková kvalita výkresu výkresu, zvyčajne by sa mal priemer vnútornej dutiny kontrolovať, aby sa zabezpečilo, že priemer vnútornej dutiny je väčší alebo rovný priemeru kruhu. + 10-násobok hrúbky plechu.Len tak je možné zabezpečiť kruhový tvar.Vo vnútri nosítka nie sú žiadne vrásky.
3.4 Kontrola susedného polomeru zaoblenia, keď je vytlačená časť obdĺžnika.Polomer zaoblenia medzi dvoma susednými stenami pravouhlých nosidiel by mal byť r3 ≥ 3t.Aby sa znížil počet natiahnutí, r3 ≥ H/5 by sa malo brať čo najviac, aby sa dalo vytiahnuť naraz.Musíme teda prísne kontrolovať hodnotu polomeru susedného rohu.
4 Výskum technológie spracovania tvárnenia plechov
Pri procese tvárnenia plechu sa na dosiahnutie požadovanej pevnosti zvyčajne do plechových dielov pridávajú výstužné rebrá na zlepšenie celkovej pevnosti plechu.podrobnosti takto:
Okrem toho v procese tvárnenia plechu bude veľa konkávnych a konvexných povrchov.Aby sme zabezpečili kvalitu spracovania plechu, musíme kontrolovať hraničnú veľkosť konvexného rozstupu a konvexného okraja.Hlavná základňa výberu by mala byť v súlade s procesnými normami.
Nakoniec, v procese spracovania obrubovania otvorov v plechu by sme sa mali zamerať na kontrolu veľkosti závitu na spracovanie a obrubovanie vnútorného otvoru.Pokiaľ sú zaručené tieto dva rozmery, je možné efektívne kontrolovať kvalitu obrubovania otvorov v plechu.
5 Výskum technológie spracovania zvárania plechov
V procese spracovania plechu je potrebné spojiť niekoľko plechových dielov dohromady a najefektívnejším spôsobom spojenia je zváranie, ktoré dokáže splniť nielen potreby spojenia, ale aj požiadavky na pevnosť.V procese zvárania plechu sa hlavné body procesu sústreďujú najmä na tieto aspekty:
5.1 Spôsob zvárania zvárania plechu by mal byť zvolený správne.Pri zváraní plechov sú hlavné metódy zvárania nasledovné: oblúkové zváranie, argónové zváranie, elektrotroskové zváranie, plynové zváranie, plazmové oblúkové zváranie, tavné zváranie, tlakové zváranie a tvrdé spájkovanie.Mali by sme zvoliť správnu metódu zvárania podľa skutočných potrieb.
5.2 Pri zváraní plechov by sa mala metóda zvárania zvoliť podľa potreby materiálu.V procese zvárania, pri zváraní uhlíkovej ocele, nízkolegovanej ocele, nehrdzavejúcej ocele, medi, hliníka a iných neželezných zliatin pod 3 mm, by sa malo zvoliť zváranie argónovým oblúkom a zváranie plynom.
5.3 Pri zváraní plechov je potrebné venovať pozornosť tvorbe húsenice a kvalite zvárania.Keďže plech je na povrchovej časti, kvalita povrchu plechu je veľmi dôležitá.Aby sa zabezpečilo, že povrchové tvarovanie plechu spĺňa požiadavky, plech by mal venovať pozornosť tvorbe zvarových hút a kvalite zvárania počas procesu zvárania, a to z dvoch aspektov kvality povrchu a vnútornej kvality.Zabezpečte, aby zváranie plechu spĺňalo štandard.
V prípade záujmu o spracovanie plechu, výrobu plechových boxov, výrobu rozvodných boxov a pod., nás neváhajte kontaktovať, tešíme sa na Váš dopyt.
Kontakt: Andy Yang
Čo je aplikácia: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odoslania: 29. novembra 2022
