Spracovanie plechu od Baiyear

Od Andyho z továrne Baiyear
Aktualizované 1. novembra 2022

Je to veľmi hodnotný prototypový dizajn a výrobná metóda na výrobu odolných funkčných dielov, ako sú kovové boxy, rozvodné boxy atď.
Na rozdiel od iných technológií spracovania kovov zahŕňa spracovanie plechov mnoho rôznych procesov, z ktorých všetky manipulujú s plechom rôznymi spôsobmi.Tieto rôzne procesy môžu zahŕňať rezanie kovových dosiek, ich tvarovanie alebo spájanie rôznych častí dohromady alebo zváranie rôznymi spôsobmi, ako aj bezšvíkové zváranie.
das (1)
Čo je spracovanie plechu?
Výroba plechu je skupina výrobných procesov, ktoré dokážu úspešne spracovať plechové diely.Procesy sú rozdelené do troch kategórií: rezanie, deformácia a montáž.
Bežné plechové materiály zahŕňajú oceľ, nehrdzavejúcu oceľ, hliník, zinok a meď, ktoré majú zvyčajne veľkosť 0,006 až 0,25 palca (0,015 až 0,635 cm).Tenký plech je ťažnejší, zatiaľ čo hrubší kov môže byť vhodnejší pre ťažké diely, ktoré sú odolné voči rôznym drsným podmienkam.
V prípade čiastočne plochých alebo dutých dielov sa výroba plechov môže stať cenovo výhodnou alternatívou k procesom odlievania a obrábania.Proces je tiež rýchly a produkuje minimálny materiálový odpad.
Výroba plechov je široko používaná v priemyselných a spotrebných častiach, letectve, energetike a robotike, elektrickej energii, požiarnej ochrane a nevýbušnom priemysle.
das (2)
das (3)
Spracovanie plechu: rezanie
Jednou z troch hlavných metód manipulácie s plechom je rezanie.V tomto zmysle možno výrobu plechov považovať za proces výroby redukčného materiálu (napríklad CNC plus).Použiteľné časti môžu byť vyrobené jednoduchým odstránením častí materiálu.Výrobcovia môžu na rezanie plechu použiť množstvo rôznych strojov s rôznymi efektmi.
Jednou z kľúčových metód rezania plechu je rezanie laserom.Laserová rezačka využíva výkonný laser vylepšený o šošovku alebo zrkadlo.Je to presný a energeticky úsporný stroj, vhodný pre tenké alebo stredne hrubé plechy, ale môže byť ťažké preniknúť do najtvrdších materiálov.
Ďalším procesom rezania plechu je rezanie vodným lúčom.Rezanie vodným lúčom je spôsob výroby plechu, ktorý využíva na rezanie kovu vysokotlakové vodné lúče (zmiešané s abrazívami).Stroj na rezanie vodným lúčom je vhodný najmä na rezanie kovových dielov s nízkou teplotou topenia, pretože nevytvárajú teplo, ktoré by mohlo spôsobiť nadmernú deformáciu kovu.
Spracovanie plechu: deformovanie
Ďalšou významnou kategóriou procesov výroby plechu je deformácia plechu.Tento súbor procesov obsahuje nespočetné množstvo spôsobov, ako meniť a manipulovať s plechom bez toho, aby ste do neho rezali.
Jedným z hlavných procesov deformácie je ohýbanie plechu.Pomocou stroja nazývaného brzda môže plechová spoločnosť ohýbať plech do tvaru V, U a kanála s maximálnym uhlom 120 stupňov.Špecifikácie tenkého plechu sa ľahšie ohýbajú.Je to možné aj opačne: výrobca plechu môže odstrániť vodorovné ohýbanie z dielov pásového plechu procesom neohýbania.
Proces razenia je ďalším procesom deformácie, ale možno ho považovať aj za samostatnú podkategóriu.Zahŕňa použitie hydraulických alebo mechanických lisov vybavených nástrojmi a matricami, ktoré fungujú podobne ako lisovanie – hoci odstraňovanie materiálu nie je nevyhnutne potrebné.Razenie možno použiť na špecifické úlohy, ako je krimpovanie, kreslenie, razenie, obrubovanie a lemovanie.
Spinning je proces výroby plechu.Na rozdiel od iných deformačných technológií používa sústruh na otáčanie plechu pri jeho pritláčaní na nástroj.Tento proces vyzerá podobne ako CNC sústruženie a dokonca aj spriadanie keramiky.Môže sa použiť na vytváranie okrúhlych plechových dielov: kužeľov, valcov atď.
Menej bežné procesy deformácie plechu zahŕňajú valcovanie a valcovanie na vytváranie kompozitných kriviek v plechu, kde sa plech posúva medzi pár valcov, aby sa zmenšila jeho hrúbka (a/alebo zvýšila konzistencia hrúbky).
Niektoré procesy sú medzi rezaním a deformáciou.Napríklad proces rozťahovania plechu zahŕňa rezanie viacerých štrbín v kove a následné rozťahovanie plechu ako harmoniku.


Čas odoslania: 29. novembra 2022