Obrobok pri ohýbaní, nitovaní a iných procesoch po dokončení povrchovej úpravy, iná povrchová úprava platní je iná, spracovanie studených platní po všeobecnom galvanickom pokovovaní povrchu, pokovovanie po ošetrení bez striekania, použitie fosfátovania, fosfátovanie po striekaní.Povrch pokovovacej dosky je vyčistený, odmastený a následne nastriekaný.Doska z nehrdzavejúcej ocele (zrkadlová doska, hmlový panel, kresliaca doska) je možné kresliť pred ohýbaním bez striekania, ako je striekanie na úpravu vlasov;Hliníková doska je všeobecne ošetrená oxidáciou a rôzne oxidačné základné farby sa vyberajú podľa rôznych farieb nástreku.
Bežne používaná čierna a prirodzená oxidácia;Po oxidácii chrómom je potrebné hliníkovú platňu nastriekať.Predúprava povrchu k tomu môže vyčistiť povrch, výrazne zlepšiť priľnavosť fólie, môže znásobiť odolnosť fólie proti korózii.Prúd čistenia najprv vyčistite obrobok, najprv zaveste obrobok na linku, najprv cez čistiaci roztok (zliatina na odstránenie olejového prášku) a potom do čistej vody, po ktorej nasleduje oblasť striekania a potom oblasť sušenia a nakoniec odoberte obrobok z linky.
Po predúprave povrchu vstúpte do procesu striekania, v požiadavkách na montáž obrobku po striekaní je potrebné chrániť zuby alebo časť vodivého otvoru, zuby je možné vložiť do mäkkej lepiacej tyče alebo skrutky, vodivá ochrana musí byť vložená vysokoteplotná páska, veľké množstvo polohovacích nástrojov až po ochranu polohovania, takže striekanie nebude striekať do vnútra obrobku, otvor pre maticu (obrubu), ktorý je viditeľný na vonkajšom povrchu obrobku, je chránený skrutkami, aby aby sa predišlo potrebe vrátiť zuby v otvore matice (obruby) po nástreku.
Niektoré veľké série obrobkov tiež používajú ochranu nástrojov;Keď obrobok nie je vybavený nástrekom, oblasť, ktorá sa nemusí nastriekať, je zablokovaná páskou odolnou voči vysokej teplote a papierom a niektoré otvory pre matice (čapy) sú chránené skrutkami alebo gumou odolnou voči vysokej teplote.Ak je obrobok striekaný obojstranne, použite rovnakú metódu na ochranu otvoru pre maticu (čap);Malý obrobok s drôtom alebo kancelárskymi sponkami a inými predmetmi, ktoré sú po nastriekaní navzájom spojené;Niektoré požiadavky na povrch obrobku sú vysoké, v spreji pred úpravou zoškrabovaním popola;Niektoré obrobky sú na zemi chránené špeciálnymi nálepkami odolnými voči vysokej teplote.Pri striekaní sa obrobok najskôr zavesí na montážnu linku a prach na povrchu sa odfúkne vzduchovou trubicou.Po nastriekaní pozdĺž linky do oblasti sušenia vstúpte do oblasti striekania, aby ste nastriekali, a nakoniec odstráňte striekaný obrobok z linky.Existujú dve kategórie ručného striekania a automatického striekania, takže používané nástroje sú odlišné.
Po nastriekaní do procesu montáže, pred montážou, do pôvodného nástreku použitého v ochrannej nálepke trhať, určiť časti závitového otvoru nebola rozptýlená do farby alebo prášku, v celom procese, nosiť rukavice, aby sa zabránilo ručný prach pripevnený k obrobku, časť obrobku tiež vyfúkajte vzduchovou pištoľou.Keď je zostava pripravená na vstup do baliaceho odkazu, obrobok sa skontroluje do špeciálneho vrecka na ochranu, niektoré bez špeciálneho balenia obrobku s obalom z bublinkovej fólie, pred zabalením je možné bublinkovú fóliu narezať na veľkosť balenia obalu. obrobok tak, aby sa zabránilo rezaniu jednej strany obalu, čo ovplyvňuje rýchlosť spracovania;Veľká dávka môže byť prispôsobená
Špeciálne kartóny alebo bublinkové vrecia, gumené podložky, palety, drevené debny a pod. Po zabalení vložte do kartónu a na kartón nalepte zodpovedajúci štítok hotového výrobku alebo polotovaru.
Kvalita plechových dielov okrem prísnych požiadaviek vo výrobnom procese je nezávislá od výroby kontroly kvality, je prísne podľa veľkosti výkresu, 2 je prísne kontrolovaná kvalita vzhľadu, veľkosť nezodpovedá oprava alebo spracovanie šrotu boli analyzované a vzhľad sa nesmie dotknúť škrabancov, po nastriekaní farby, odolnosti proti korózii, testu priľnavosti atď. To môže nájsť chyby v diagrame rozšírenia, zlé návyky v procese, chyby procesu, ako je počet chyby programovania lisovania, chyby formy atď.
Čas odoslania: 29. novembra 2022
