Od Andyho z továrne Baiyear
Aktualizované 2. novembra 2022
Tu je spravodajské centrum vstrekovacieho priemyslu Baiyear.Ďalej spoločnosť Baiyear rozdelí proces vstrekovania do niekoľkých článkov, aby predstavil analýzu surovín procesu vstrekovania, pretože je ich príliš veľa.Nasleduje piaty článok.
(10).POM (Saigang)
1. Výkon POM
POM je kryštalický plast, jeho tuhosť je veľmi dobrá, bežne známa ako „závodná oceľ“.POM je húževnatý a elastický materiál s dobrou odolnosťou proti tečeniu, geometrickou stabilitou a odolnosťou proti nárazu aj pri nízkej teplote, má odolnosť proti únave, odolnosť proti tečeniu, odolnosť proti opotrebeniu, tepelnú odolnosť a ďalšie vynikajúce vlastnosti.
POM nie je ľahké absorbovať vlhkosť, špecifická hmotnosť je 1,42 g/cm3 a miera zmrštenia je 2,1 % (vysoká kryštalinita POM spôsobuje, že má veľmi vysokú mieru zmrštenia, ktorá môže byť až 2 % ~ 3,5 %, čo je relatívne veľké Pre rôzne vystužené materiály Existujú rôzne rýchlosti zmrštenia), veľkosť sa ťažko kontroluje a teplota deformácie teplom je 172 °C. POM sú dostupné v homopolymérnych aj kopolymérnych materiáloch.
Homopolymérne materiály majú dobrú ťažnosť a únavovú pevnosť, ale nie sú ľahko spracovateľné.Kopolymérové materiály majú dobrú tepelnú a chemickú stabilitu a sú ľahko spracovateľné.Ako homopolymérne materiály, tak aj kopolymérne materiály sú kryštalické materiály a neabsorbujú ľahko vlhkosť.
2. Charakteristiky procesu POM
POM nie je potrebné pred spracovaním sušiť a počas spracovania je najlepšie predhriať (asi 100 °C), čo je dobré pre rozmerovú stálosť produktu.Rozsah teploty spracovania POM je veľmi úzky (195 – 215 ℃) a rozloží sa, ak zostane v sude o niečo dlhšie alebo ak teplota prekročí 220 ℃ (190 ~ 230 ℃ pre homopolymérne materiály; 190 ~ 210 ℃ pre kopolymérne materiály).Rýchlosť skrutky by nemala byť príliš vysoká a zvyškové množstvo by malo byť malé.
Výrobky POM sa značne zmršťujú (na zníženie rýchlosti zmršťovania po formovaní je možné použiť vyššiu teplotu formy) a je ľahké ich zmršťovať alebo deformovať.POM má veľké špecifické teplo a vysokú teplotu formy (80-105°C) a výrobok je po vybratí z formy veľmi horúci, preto je potrebné zabrániť obareniu prstov.Vstrekovací tlak je 700 ~ 1200 bar a POM by sa mal formovať za podmienok stredného tlaku, strednej rýchlosti a vysokej teploty formy.
Bežce a brány môžu použiť akýkoľvek typ brány.Ak sa používa tunelová brána, je lepšie použiť kratší typ.Pre homopolymérne materiály sa odporúčajú horúce bežce trysiek.Pre kopolymérne materiály je možné použiť vnútorné horúce vtoky aj vonkajšie horúce vtoky.
3. Typický rozsah použitia:
POM má veľmi nízky koeficient trenia a dobrú geometrickú stabilitu, vhodný najmä na výrobu ozubených kolies a ložísk.Keďže má aj vysokú tepelnú odolnosť, používa sa aj vo vodovodných zariadeniach (potrubné ventily, telesá čerpadiel), v zariadeniach na úpravu trávnikov atď.
(11), PC (nepriestrelné lepidlo)
1. Výkon PC
Polykarbonát je termoplastická živica obsahujúca -[ORO-CO]-väzby v molekulovom vlasovom reťazci.Podľa rôznych esterových skupín v molekulárnej štruktúre sa dajú rozdeliť na alifatické, alicyklické a alifaticko-aromatické typy.Hodnota je aromatický polykarbonát a najdôležitejší je polykarbonát typu bisfenol A a molekulová hmotnosť je zvyčajne 30 000 až 100 000.
PC je amorfný, bez zápachu, netoxický, vysoko priehľadný bezfarebný alebo jemne žltý termoplastický technický plast s vynikajúcimi fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, najmä vynikajúcou odolnosťou proti nárazu, vysokou pevnosťou v ťahu, pevnosťou v ohybe a pevnosťou v tlaku;Dobrá húževnatosť, dobrá tepelná a poveternostná odolnosť, ľahké farbenie, nízka nasiakavosť.
Teplota tepelnej deformácie PC je 135-143 °C, s malým dotvarovaním a stabilnou veľkosťou;má dobrú tepelnú odolnosť a odolnosť voči nízkym teplotám a má stabilné mechanické vlastnosti, rozmerovú stabilitu, elektrické vlastnosti a odolnosť v širokom rozsahu teplôt.Horľavosť, môže sa používať dlhodobo pri -60 ~ 120 ℃;bez zjavného bodu topenia, je roztavený pri 220-230 ℃;v dôsledku vysokej tuhosti molekulárneho reťazca je viskozita taveniny živice veľká;miera absorpcie vody je malá a miera zmrštenia je malá (všeobecne 0,1 % ~ 0,2 %), vysoká rozmerová presnosť, dobrá rozmerová stabilita a nízka priepustnosť filmu;je to samozhášavý materiál;stabilný na svetle, ale nie odolný voči UV žiareniu a má dobrú odolnosť voči poveternostným vplyvom;
Odolnosť voči oleju, odolnosť voči kyselinám, silná odolnosť voči alkáliám, oxidujúca kyselina, amín, ketón, rozpustný v chlórovaných uhľovodíkoch a aromatických rozpúšťadlách, inhibujúci baktérie, spomaľovač horenia a odolnosť voči znečisteniu, ľahké spôsobiť hydrolýzu a praskanie vo vode po dlhú dobu, nevýhodou je že je náchylný na praskanie pod napätím v dôsledku zlej odolnosti proti únave, zlej odolnosti voči rozpúšťadlám, zlej tekutosti a zlej odolnosti proti opotrebovaniu.PC je možné vstrekovať, vytláčať, tvarovať, tvarovať vyfukovaním za tepla, tlačiť, spájať, poťahovať a opracovávať, pričom najdôležitejšou metódou spracovania je vstrekovanie.
2. Procesné charakteristiky PC
PC materiál je citlivejší na teplotu, jeho viskozita taveniny so zvyšovaním teploty výrazne klesá, tok sa zrýchľuje a nie je citlivý na tlak.PC materiál by mal byť pred spracovaním úplne vysušený (asi 120 ℃, 3 ~ 4 hodiny) a vlhkosť by sa mala kontrolovať v rozmedzí 0,02 %.Stopové množstvo vlhkosti spracovanej pri vysokej teplote spôsobí, že produkt bude produkovať biele zakalené sfarbenie, strieborné vlákna a bubliny a PC pri izbovej teplote. Má značnú vynútenú vysokú elastickú deformačnú schopnosť.Vysoká rázová húževnatosť, takže môže byť lisovaný za studena, ťahaný za studena, valcovaný za studena a iné procesy tvarovania za studena.
PC materiál by mal byť vytvorený v podmienkach vysokej teploty materiálu, vysokej teploty formy a vysokého tlaku a nízkej rýchlosti.Použite nízkorýchlostné vstrekovanie pre menšie brány a vysokorýchlostné vstrekovanie pre iné typy brán.Je lepšie regulovať teplotu formy na približne 80 až 110 °C a teplota tvarovania je výhodne 280 až 320 °C.Povrch PC produktu je náchylný na vzduchové výkvety, poloha trysky je náchylná na vzduchové pruhy, vnútorné zvyškové napätie je veľké a ľahko praskne.
Preto sú požiadavky na spracovanie PC materiálov relatívne vysoké.PC materiál má nízke zmrštenie (0,5 %) a žiadnu rozmerovú zmenu.Výrobky vyrobené z PC môžu byť žíhané, aby sa eliminovalo ich vnútorné napätie.Molekulová hmotnosť PC na extrúziu by mala byť väčšia ako 30 000 a mala by sa použiť skrutka s postupným stláčaním s pomerom dĺžky k priemeru 1:18~24 a kompresným pomerom 1:2,5.Je možné použiť extrúzne vyfukovanie, vstrekovanie-vyfukovanie, vstrekovanie-ťahanie-vyfukovanie.Vysoko kvalitná fľaša s vysokou transparentnosťou.
3. Typický rozsah použitia:
Tri hlavné oblasti použitia PC sú sklársky priemysel, automobilový priemysel a elektronika, elektrotechnický priemysel, nasledujú priemyselné strojné diely, optické disky, civilné odevy, počítače a iné kancelárske vybavenie, lekárska a zdravotná starostlivosť, film, voľný čas a ochranné prostriedky, atď.
(12).EVA (gumové lepidlo)
1. Výkon EVA:
EVA je amorfný plast, netoxický, so špecifickou hmotnosťou 0,95 g/cm3 (ľahší ako voda).Miera zmrštenia je veľká (2 %) a ako nosič farebnej predzmesi možno použiť EVA.
2. Procesné charakteristiky EVA:
EVA má nízku teplotu formovania (160-200°C), široký rozsah a jej teplota formy je nízka (20-45°C) a materiál by mal byť pred spracovaním vysušený (teplota sušenia 65°C).Počas spracovania EVA nie je ľahké dosiahnuť príliš vysokú teplotu formy a materiálu, inak bude povrch drsný (nie hladký).Výrobky EVA sa ľahko prilepia na prednú formu a je lepšie vytvoriť typ spony v otvore pre studený materiál hlavného kanála dýzy.Ľahko sa rozloží, keď teplota prekročí 250 ℃.EVA by mala na spracovanie produktov používať podmienky procesu „nízka teplota, stredný tlak a stredná rýchlosť“.
(13), PVC (polyvinylchlorid)
1. Výkon PVC:
PVC je amorfný plast so zlou tepelnou stabilitou a je náchylný na tepelný rozklad (nesprávne parametre teploty topenia budú viesť k problémom s rozkladom materiálu).PVC sa ťažko horí (dobrá retardácia horenia), má vysokú viskozitu, slabú tekutosť, vysokú pevnosť, odolnosť voči poveternostným vplyvom a vynikajúcu geometrickú stabilitu.Pri praktickom použití sa do PVC materiálov často pridávajú stabilizátory, mazivá, pomocné spracovateľské činidlá, pigmenty, činidlá na odolnosť proti nárazu a ďalšie prísady.
Existuje mnoho druhov PVC, ktoré sa delia na mäkké, polotuhé a tuhé PVC, hustota je 1,1 – 1,3 g/cm3 (ťažší ako voda), miera zmrštenia je veľká (1,5 – 2,5 %) a miera zmrštenia je pomerne nízky, všeobecne 0,2 až 0,6 %, povrchový lesk výrobkov z PVC je slabý (Spojené štáty nedávno vyvinuli priehľadný tuhý PVC, ktorý je porovnateľný s PC).PVC je veľmi odolné voči oxidačným činidlám, redukčným činidlám a silným kyselinám.Môže však byť korodovaný koncentrovanými oxidačnými kyselinami, ako je koncentrovaná kyselina sírová a koncentrovaná kyselina dusičná, a nie je vhodný na styk s aromatickými uhľovodíkmi a chlórovanými uhľovodíkmi.
2. Procesné charakteristiky PVC:
V porovnaní s PVC je rozsah teplôt spracovania užší (160-185 ℃), spracovanie je ťažšie a požiadavky na proces sú vysoké.Vo všeobecnosti sa sušenie počas spracovania nevyžaduje (ak sa vyžaduje sušenie, malo by sa vykonať pri 60-70 °C).Teplota formy je nízka (20-50 ℃).
Keď sa PVC spracováva, je ľahké vyrábať vzduchové vedenia, čierne čiary atď. Teplota spracovania musí byť prísne kontrolovaná (teplota spracovania 185 ~ 205 ℃), vstrekovací tlak môže byť až 1500 barov a prídržný tlak môže byť až 1000 barov.Aby sa predišlo degradácii materiálu, vo všeobecnosti by pri porovnateľnej rýchlosti vstrekovania mala byť rýchlosť závitovky nižšia (pod 50 %), zvyškové množstvo by malo byť menšie a protitlak by nemal byť príliš vysoký.
Výfuk plesní je lepší.Doba zotrvania PVC materiálu vo vysokoteplotnom sude by nemala presiahnuť 15 minút.V porovnaní s PVC je lepšie použiť do lepidla veľké vodné produkty a na formovanie a spracovanie je lepšie použiť podmienky „stredného tlaku, nízkej rýchlosti a nízkej teploty“.V porovnaní s výrobkami z PVC je ľahšie nalepiť na prednú formu.Rýchlosť otvárania formy (prvá fáza) by nemala byť príliš vysoká.Je lepšie vyrobiť trysku v otvore pre studený materiál bežca.Na čistenie valca je lepšie použiť materiál trysky PS (alebo materiál PE), aby sa zabránilo rozkladu PVC za vzniku Hd↑, ktoré koroduje skrutku a vnútornú stenu valca.Je možné použiť všetky bežné brány.
Pri obrábaní menších dielov je lepšie použiť hrotovú bránu alebo ponornú bránu;pre hrubšie diely je lepšia brána ventilátora.Minimálny priemer výstupnej brány alebo ponornej brány by mal byť 1 mm;hrúbka brány ventilátora by nemala byť menšia ako 1 mm.
3. Typický rozsah použitia:
Vodovodné potrubia, potrubia pre domácnosť, panely na steny domov, kryty komerčných strojov, obaly elektronických výrobkov, lekárske vybavenie, obaly na potraviny atď.
Pokračovanie, ak sa chcete dozvedieť viac, neváhajte nás kontaktovať.Baiyear je rozsiahla komplexná továreň integrujúca výrobu plastových foriem, vstrekovanie a spracovanie plechov.Alebo môžete naďalej venovať pozornosť spravodajskému centru našej oficiálnej webovej stránky: www.baidasy.com, budeme pokračovať v aktualizácii znalostných správ týkajúcich sa priemyslu spracovania vstrekovaním.
Kontakt: Andy Yang
Čo je aplikácia: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odoslania: 29. novembra 2022
