Od Andyho z továrne Baiyear
Aktualizované 2. novembra 2022
Tu je spravodajské centrum vstrekovacieho priemyslu Baiyear.Ďalej spoločnosť Baiyear rozdelí proces vstrekovania do niekoľkých článkov, aby predstavil analýzu surovín procesu vstrekovania, pretože je ich príliš veľa.Ďalej je štvrtý článok.
(8).PP (polypropylén)
1. Výkon PP
PP je vysoko kryštalický polymér.Spomedzi bežne používaných plastov je PP najľahší s hustotou iba 0,91 g/cm3 (menšia ako voda).Spomedzi plastov na všeobecné použitie má PP najlepšiu tepelnú odolnosť, jeho teplota tepelného skreslenia je 80-100 ℃ a môže sa variť vo vriacej vode.PP má dobrú odolnosť proti praskaniu pri namáhaní a vysokú životnosť pri ohybe, bežne známy ako „skladacie lepidlo“.
Komplexný výkon PP je lepší ako u PE materiálu.PP výrobky majú nízku hmotnosť, dobrú húževnatosť a dobrú chemickú odolnosť.Nevýhody PP: nízka rozmerová presnosť, nedostatočná tuhosť, slabá odolnosť voči poveternostným vplyvom, ľahko vyrobiteľné „poškodenie medi“, má fenomén dodatočného zmrštenia a po vybratí z formy ľahko starne, stáva sa krehkým a ľahko sa deformuje.PP bol hlavnou surovinou na výrobu vlákien pre svoju farbiacu schopnosť, odolnosť proti oderu a chemikáliám a priaznivé ekonomické podmienky.
PP je semikryštalický materiál.Je tvrdší a má vyššiu teplotu topenia ako PE.Keďže homopolymér PP je veľmi krehký pri teplotách nad 0 °C, mnohé komerčné PP materiály sú náhodné kopolyméry s 1 až 4 % pridaného etylénu alebo kliešťové kopolyméry s vyšším obsahom etylénu.PP materiál kopolymérneho typu má nižšiu teplotu tepelného skreslenia (100 °C), nízku priehľadnosť, nízky lesk, nízku tuhosť, ale má silnejšiu rázovú pevnosť.Pevnosť PP sa zvyšuje so zvyšujúcim sa obsahom etylénu.
Teplota mäknutia PP podľa Vicata je 150 °C.Vďaka vysokému stupňu kryštalinity má tento materiál dobrú povrchovú tuhosť a odolnosť proti poškriabaniu.
PP nemá problémy s praskaním vplyvom prostredia.Typicky sa PP modifikuje pridaním sklenených vlákien, kovových prísad alebo termoplastickej gumy.Prietok MFR PP sa pohybuje od 1 do 40. PP materiály s nízkou MFR majú lepšiu odolnosť proti nárazu, ale nižšiu ťažnosť.Pre ten istý MFR materiál je pevnosť kopolymérneho typu vyššia ako pevnosť homopolymérneho typu.
V dôsledku kryštalizácie je miera zmrštenia PP pomerne vysoká, zvyčajne 1,8 ~ 2,5%.Smerová rovnomernosť zmrštenia je oveľa lepšia ako u materiálov, ako je HDPE.Pridaním 30% prísady do skla sa môže znížiť zmršťovanie na 0,7%.
Homopolymérne aj kopolymérne PP materiály majú vynikajúcu odolnosť proti absorpcii vlhkosti, odolnosť voči kyselinám a zásadám proti korózii a odolnosť voči rozpustnosti.Nie je však odolný voči aromatickým uhľovodíkovým rozpúšťadlám (ako je benzén), chlórovaným uhľovodíkovým rozpúšťadlám (tetrachlórmetán) atď. PP tiež nie je tak odolný voči oxidácii pri vysokých teplotách ako PE.
2. Procesná charakteristika PP
PP má dobrú tekutosť pri teplote topenia a dobrý tvarovací výkon.PP má pri spracovaní dve vlastnosti:
Po prvé: Viskozita taveniny PP výrazne klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou šmyku (menej ju ovplyvňuje teplota);
Druhý: stupeň molekulárnej orientácie je vysoký a rýchlosť zmršťovania je veľká.Teplota spracovania PP je 220 ~ 275 ℃.Je lepšie neprekročiť 275 ℃.Má dobrú tepelnú stabilitu (teplota rozkladu je 310 ℃), ale pri vysokej teplote (270-300 ℃) zostane v sude dlhú dobu.Existuje možnosť degradácie.Pretože viskozita PP výrazne klesá so zvyšujúcou sa rýchlosťou šmyku, zvýšenie vstrekovacieho tlaku a rýchlosti vstrekovania zlepší jeho tekutosť a zlepší deformáciu zmršťovaním a depresiu.Teplota formy (40 ~ 80 ℃), odporúča sa 50 ℃.
Stupeň kryštalizácie je určený hlavne teplotou formy, ktorá by mala byť kontrolovaná v rozmedzí 30-50 °C.Tavenina PP môže prechádzať cez veľmi úzku štrbinu v matrici a môže sa javiť ako zakrytá.Počas procesu tavenia PP potrebuje absorbovať veľké množstvo tavného tepla (väčšie špecifické teplo) a výrobok je po vysunutí z formy teplejší.
Materiál PP sa nemusí počas spracovania sušiť a zmršťovanie a kryštalinita PP sú nižšie ako u PE.Rýchlosť vstrekovania Na minimalizáciu vnútorného tlaku možno zvyčajne použiť vysokorýchlostné vstrekovanie.Ak sú na povrchu produktu chyby, potom by sa malo použiť vstrekovanie s nižšou rýchlosťou pri vyšších teplotách.Vstrekovací tlak: až 1800 bar.
Žľaby a brány: Pre studené žľaby sa typické priemery žľabov pohybujú od 4 do 7 mm.Odporúča sa používať vtoky a bežce s okrúhlym telom.Je možné použiť všetky typy brán.Typické priemery vrát sa pohybujú od 1 do 1,5 mm, ale môžu sa použiť aj vráta s priemerom 0,7 mm.Pre okrajové brány by minimálna hĺbka brány mala byť polovica hrúbky steny;minimálna šírka brány by mala byť aspoň dvojnásobkom hrúbky steny a materiály PP môžu plne využívať systém horúcich vtokov.
PP bol hlavnou surovinou na výrobu vlákien pre svoju farbiacu schopnosť, odolnosť proti oderu a chemikáliám a priaznivé ekonomické podmienky.
3. Typický rozsah použitia:
Automobilový priemysel (hlavne s použitím PP s prísadami kovov: blatníky, ventilačné potrubia, ventilátory atď.), Spotrebiče (obložky dverí umývačiek riadu, vetracie potrubia sušičiek, rámy a kryty práčok, vložky dverí chladničiek atď.), Tovar dennej spotreby (trávnik a záhradné vybavenie, ako sú kosačky na trávu a postrekovače atď.).
Vstrekovanie je druhým najväčším trhom pre PP homopolyméry, vrátane nádob, uzáverov, automobilových aplikácií, domácich potrieb, hračiek a mnohých ďalších spotrebiteľských a priemyselných konečných použití.
(9).PA (nylon)
1. Výkon PA
PA je tiež kryštalický plast (nylon je tuhá hranatá priesvitná alebo mliečne biela kryštalická živica).Ako technický plast je molekulová hmotnosť nylonu vo všeobecnosti 15 000 - 30 000 a existuje veľa druhov.Bežne používaný nylon 6, nylon 66 a nylon 1010 na vstrekovanie, nylon 610 atď.
Nylon má húževnatosť, odolnosť proti opotrebovaniu a samomazanie a jeho výhody sú hlavne vysoká organická mechanická pevnosť, dobrá húževnatosť, odolnosť proti únave, hladký povrch, vysoký bod mäknutia, tepelná odolnosť, nízky koeficient trenia, odolnosť proti opotrebeniu, samomazanie, tlmenie nárazov A zníženie hluku, odolnosť voči olejom, odolnosť voči slabým kyselinám, odolnosť voči zásadám a všeobecná odolnosť voči rozpúšťadlám, dobrá elektrická izolácia, samozhášavá, netoxická, bez zápachu, dobrá odolnosť voči poveternostným vplyvom.
Nevýhodou je, že nasiakavosť vody je veľká a farbiace vlastnosti sú zlé, čo ovplyvňuje rozmerovú stabilitu a elektrické vlastnosti.Vláknová výstuž môže znížiť rýchlosť absorpcie vody a umožniť jej prácu pri vysokej teplote a vysokej vlhkosti.Nylon má veľmi dobrú afinitu k skleneným vláknam (dá sa používať dlhodobo pri 100°C), odolnosť proti korózii, nízku hmotnosť a ľahké tvarovanie.Hlavnými nevýhodami PA sú: ľahká absorbcia vody, prísne technické požiadavky na vstrekovanie a zlá rozmerová stálosť.Kvôli veľkému špecifickému teplu je výrobok horúci.
PA66 je najvyššia mechanická pevnosť a najpoužívanejšia odroda v rade PA.Jeho kryštalinita je vysoká, takže jeho tuhosť, tvrdosť a tepelná odolnosť sú vysoké.PA1010 bol prvýkrát vytvorený v mojej krajine v roku 1958, s priesvitným, malou špecifickou hmotnosťou, vysokou elasticitou a flexibilitou, nižšou absorpciou vody ako PA66 a spoľahlivou rozmerovou stabilitou.
Spomedzi nylonov má nylon 66 najvyššiu tvrdosť a tuhosť, no najhoršiu húževnatosť.Rôzne nylony sú zoradené podľa tuhosti: PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Horľavosť nylonu je ULS44-2, kyslíkový index je 24-28, teplota rozkladu nylonu je > 299 ℃ a samovznietenie nastane pri 449 ~ 499 ℃.Nylon má dobrú tekutosť taveniny, takže hrúbka steny produktu môže byť len 1 mm.
2. Procesné charakteristiky PA
2.1.PA ľahko absorbuje vlhkosť, preto musí byť pred spracovaním úplne vysušený a obsah vlhkosti by mal byť kontrolovaný pod 0,3%.Suroviny sú dobre vysušené a lesk produktu je vysoký, inak bude drsný a PA postupne nezmäkne so zvyšovaním teploty ohrevu, ale zmäkne v úzkom teplotnom rozsahu blízkom bodu topenia.Nastáva tok (odlišný od PS, PE, PP atď.).
Viskozita PA je oveľa nižšia ako u iných termoplastov a rozsah teplôt topenia je úzky (iba asi 5 ℃).PA má dobrú tekutosť, ľahko sa plní a formuje a ľahko sa sníma.Tryska je náchylná na „slinenie“ a lepidlo musí byť väčšie.
PA má vysoký bod topenia a vysoký bod tuhnutia.Roztavený materiál vo forme kedykoľvek stuhne, pretože teplota klesne pod bod topenia, čo bráni dokončeniu výplne.Preto sa musí použiť vysokorýchlostné vstrekovanie (najmä pri tenkostenných alebo dlhoprietokových dieloch).Nylonové formy by mali mať primerané výfukové opatrenia.
V roztavenom stave má PA zlú tepelnú stabilitu a ľahko sa degraduje.Teplota suda by nemala presiahnuť 300 °C a doba ohrevu roztaveného materiálu v sude by nemala presiahnuť 30 minút.PA má vysoké požiadavky na teplotu formy a kryštalinitu možno regulovať teplotou formy, aby sa dosiahol požadovaný výkon.
Teplota formy PA materiálu je výhodne 50-90 °C, teplota spracovania PA1010 je výhodne 220-240 °C a teplota spracovania PA66 je 270-290 °C.Produkty PA niekedy vyžadujú „ošetrenie žíhaním“ alebo „spracovanie úpravou vlhkosťou“ podľa požiadaviek na kvalitu.
2.2.PA12 Pred spracovaním polyamidu 12 alebo nylonu 12 by sa mala vlhkosť udržiavať pod 0,1 %.Ak sa materiál skladuje na vzduchu, odporúča sa sušiť na horúcom vzduchu pri teplote 85 °C počas 4 až 5 hodín.Ak je materiál skladovaný vo vzduchotesnej nádobe, je možné ho použiť ihneď po 3 hodinách od vyrovnania teploty.Teplota topenia je 240 ~ 300 C;pre bežné materiály by nemala prekročiť 310 °C a pre materiály s vlastnosťami spomaľujúcimi horenie by nemala prekročiť 270 °C.
Teplota formy: 30~40C pre nevystužené materiály, 80~90C pre tenkostenné alebo veľkoplošné komponenty a 90~100C pre vystužené materiály.Zvýšením teploty sa zvýši kryštalinita materiálu.Pre PA12 je dôležitá presná kontrola teploty formy.Vstrekovací tlak: do 1000 bar (odporúča sa nízky udržiavací tlak a vysoká teplota topenia).Rýchlosť vstrekovania: vysoká rýchlosť (lepšie pre materiály s prísadami do skla).
Beh a brána: Pri materiáloch bez prísad by mal byť priemer bežca okolo 30 mm kvôli nízkej viskozite materiálu.Pre vystužené materiály je potrebný veľký priemer bežca 5~8 mm.Tvar bežca by mal byť celý kruhový.Injekčný port by mal byť čo najkratší.
Je možné použiť rôzne tvary brán.Na veľké plastové diely nepoužívajte malé vráta, aby ste sa vyhli nadmernému tlaku alebo nadmernému zmršťovaniu plastových dielov.Hrúbka brány sa výhodne rovná hrúbke plastovej časti.Ak používate ponornú bránu, odporúča sa minimálny priemer 0,8 mm.Formy s horúcimi vtokmi sú účinné, ale vyžadujú presnú kontrolu teploty, aby sa zabránilo úniku materiálu alebo jeho stuhnutiu na dýze.Ak sa použije horúci kanál, veľkosť brány by mala byť menšia ako veľkosť studeného kanála.
2.3.PA6 Polyamid 6 alebo Nylon 6: Keďže PA6 môže ľahko absorbovať vlhkosť, je potrebné venovať osobitnú pozornosť sušeniu pred spracovaním.Ak je materiál dodávaný vo vodotesnom obale, nádoba by mala byť tesne uzavretá.Ak je vlhkosť väčšia ako 0,2%, odporúča sa sušiť na horúcom vzduchu nad 80C po dobu 16 hodín.Ak bol materiál vystavený vzduchu dlhšie ako 8 hodín, odporúča sa vákuové sušenie pri 105 °C dlhšie ako 8 hodín.
Teplota topenia: 230 ~ 280 C, 250 ~ 280 C pre zosilnené odrody.Teplota formy: 80~90C.Teplota formy výrazne ovplyvňuje kryštalinitu, ktorá následne ovplyvňuje mechanické vlastnosti plastových dielov.Pre konštrukčné diely je veľmi dôležitá kryštalinita, takže odporúčaná teplota formy je 80~90C.
Vyššie teploty formy sa odporúčajú aj pre tenkostenné plastové diely s dlhším procesom spracovania.Zvýšenie teploty formy môže zvýšiť pevnosť a tuhosť plastového dielu, ale znižuje húževnatosť.Ak je hrúbka steny väčšia ako 3 mm, odporúča sa použiť nízkoteplotnú formu 20 ~ 40 C.Na vystuženie skla by teplota formy mala byť vyššia ako 80 °C.Vstrekovací tlak: všeobecne medzi 750 ~ 1250 bar (v závislosti od materiálu a dizajnu produktu).
Rýchlosť vstrekovania: vysoká rýchlosť (o niečo nižšia pre vystužené materiály).Bežce a brány: Vzhľadom na krátky čas tuhnutia PA6 je umiestnenie brány veľmi dôležité.Priemer brány by nemal byť menší ako 0,5*t (tu t je hrúbka plastovej časti).Ak sa použije horúci vtok, veľkosť brány by mala byť menšia ako u bežných žľabov, pretože horúci vtok môže pomôcť zabrániť predčasnému tuhnutiu materiálu.Ak sa použije ponorná brána, minimálny priemer brány by mal byť 0,75 mm.
2.4.PA66 Polyamid 66 alebo Nylon 66 Ak je materiál pred spracovaním zapečatený, sušenie nie je potrebné.Ak je však zásobník otvorený, odporúča sa sušenie horúcim vzduchom pri teplote 85 °C.Ak je vlhkosť vyššia ako 0,2 %, je potrebné vákuové sušenie pri 105 °C počas 12 hodín.
Teplota topenia: 260~290C.Produkt pre prísadu do skla je 275 ~ 280 C.Teplota topenia by sa mala vyhnúť vyššej ako 300 °C.Teplota formy: odporúča sa 80C.Teplota formy ovplyvní kryštalinitu a kryštalinita ovplyvní fyzikálne vlastnosti produktu.
Ak sa v prípade tenkostenných plastových dielov použije teplota formy nižšia ako 40 °C, kryštalinita plastových dielov sa časom zmení.Aby sa zachovala geometrická stabilita plastových dielov, je potrebná úprava žíhaním.Vstrekovací tlak: zvyčajne 750 ~ 1250 bar, v závislosti od materiálu a dizajnu produktu.Rýchlosť vstrekovania: vysoká rýchlosť (o niečo nižšia pre vystužené materiály).
Bežce a brány: Keďže doba tuhnutia PA66 je veľmi krátka, umiestnenie brány je veľmi dôležité.Priemer brány by nemal byť menší ako 0,5*t (tu t je hrúbka plastovej časti).Ak sa použije horúci vtok, veľkosť brány by mala byť menšia ako u bežných žľabov, pretože horúci vtok môže pomôcť zabrániť predčasnému tuhnutiu materiálu.Ak sa použije ponorná brána, minimálny priemer brány by mal byť 0,75 mm.
3. Typický rozsah použitia:
3.1.PA12 Polyamid 12 alebo Nylon 12 Použitie: Vodomery a iné komerčné zariadenia, káblové objímky, mechanické vačky, posuvné mechanizmy a ložiská atď.
3.2.PA6 Polyamid 6 alebo Nylon 6 Použitie: Je široko používaný v konštrukčných častiach vďaka svojej dobrej mechanickej pevnosti a tuhosti.Pre svoju dobrú odolnosť proti opotrebovaniu sa používa aj na výrobu ložísk.
3.3.PA66 Polyamid 66 alebo Nylon 66 Použitie: V porovnaní s PA6 sa PA66 častejšie používa v automobilovom priemysle, krytoch nástrojov a iných produktoch, ktoré vyžadujú odolnosť proti nárazu a vysoké požiadavky na pevnosť.
Pokračovanie, ak sa chcete dozvedieť viac, neváhajte nás kontaktovať.Baiyear je rozsiahla komplexná továreň integrujúca výrobu plastových foriem, vstrekovanie a spracovanie plechov.Alebo môžete naďalej venovať pozornosť spravodajskému centru našej oficiálnej webovej stránky: www.baidasy.com, budeme pokračovať v aktualizácii znalostných správ týkajúcich sa priemyslu spracovania vstrekovaním.
Kontakt: Andy Yang
Čo je aplikácia: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odoslania: 29. novembra 2022
