Od Andyho z továrne Baiyear
Aktualizované 2. novembra 2022
Tu je spravodajské centrum vstrekovacieho priemyslu Baiyear.Ďalej spoločnosť Baiyear rozdelí proces vstrekovania do niekoľkých článkov, aby predstavil analýzu surovín procesu vstrekovania, pretože je ich príliš veľa.Nasleduje druhý článok.
(3).SA (SAN-styrén-akrylonitrilový kopolymér/Dali lepidlo)
1. Výkon SA:
Chemické a fyzikálne vlastnosti: SA je tvrdý, transparentný materiál, ktorý nie je náchylný na vnútorné praskanie.Vysoká priehľadnosť, jeho teplota mäknutia a rázová húževnatosť sú vyššie ako PS.Styrénový komponent robí SA tvrdým, transparentným a ľahko spracovateľným;akrylonitrilová zložka robí SA chemicky a tepelne stabilným.SA má silnú nosnosť, odolnosť voči chemickým reakciám, tepelnú deformáciu a geometrickú stabilitu.
Pridanie prísad zo sklenených vlákien do SA môže zvýšiť pevnosť a odolnosť proti tepelnej deformácii a znížiť koeficient tepelnej rozťažnosti.Teplota mäknutia podľa Vicata SA je približne 110 °C.Teplota deformácie pri zaťažení je približne 100 °C a zmrštenie SA je približne 0,3 až 0,7 %.
2. Charakteristiky procesu SA:
Teplota spracovania SA je všeobecne 200-250 °C.Materiál ľahko absorbuje vlhkosť a pred spracovaním je potrebné ho sušiť viac ako jednu hodinu.Jeho tekutosť je o niečo horšia ako u PS, takže vstrekovací tlak je tiež o niečo vyšší (vstrekovací tlak: 350~1300bar).Rýchlosť vstrekovania: odporúča sa vysokorýchlostné vstrekovanie.Je lepšie regulovať teplotu formy na 45-75 ℃.Manipulácia so sušením: SA má pri nesprávnom skladovaní určité hygroskopické vlastnosti.
Odporúčané podmienky sušenia sú 80°C, 2~4 hodiny.Teplota topenia: 200 ~ 270 ℃.Ak sa spracúvajú hrubostenné výrobky, možno použiť teploty tavenia pod spodnou hranicou.Pri vystužených materiáloch by teplota formy nemala presiahnuť 60°C.Chladiaci systém musí byť dobre navrhnutý, pretože teplota formy priamo ovplyvní vzhľad, zmršťovanie a ohýbanie dielu.Pojazdy a brány: Môžu sa použiť všetky konvenčné brány.Veľkosť brány musí byť správna, aby sa predišlo pruhom, škvrnám a dutinám.
3. Typický rozsah použitia:
Elektro (zásuvky, kryty atď.), Tovar dennej spotreby (kuchynské spotrebiče, chladničky, TV základne, kazetové boxy atď.), Automobilový priemysel (skrinky do svetlometov, reflektory, prístrojové dosky atď.), Potreby pre domácnosť (riad, potraviny nože atď.) atď.), bezpečnostné sklo na kozmetické obaly, kryty vodných filtrov a gombíky kohútikov.
Lekárske výrobky (injekčné striekačky, hadičky na aspiráciu krvi, infiltračné zariadenia obličiek a reaktory).Obalové materiály (kozmetické puzdrá, návleky na rúže, fľaštičky s uzávermi na maskary, uzávery, rozprašovače a trysky na čiapky atď.), špeciálne produkty (jednorazové kryty zapaľovačov, základne a štetiny kefiek, rybárske potreby, zubné protézy, rúčky na zubné kefky, držiaky na perá, trysky na hudobné nástroje a smerové monofily) atď.
(4).ABS (super netrhavé lepidlo)
1. Výkon ABS:
ABS sa syntetizuje z troch chemických monomérov, akrylonitrilu, butadiénu a styrénu.(Každý monomér má iné vlastnosti: akrylonitril má vysokú pevnosť, tepelnú stabilitu a chemickú stabilitu; butadién má húževnatosť a odolnosť proti nárazu; styrén sa ľahko spracováva, má vysokú povrchovú úpravu a vysokú pevnosť. Tri monoméry Polymerizáciou hmoty sa získa terpolymér s dvoma fázami, a kontinuálna styrén-akrylonitrilová fáza a disperzná fáza polybutadiénového kaučuku.)
Z morfologického hľadiska je ABS amorfný materiál s vysokou mechanickou pevnosťou a dobrými komplexnými vlastnosťami „húževnatosť, húževnatosť a oceľ“.Je to amorfný polymér.ABS je univerzálny technický plast s rôznymi druhmi a širokým rozsahom použitia.Nazýva sa tiež „univerzálny plast“ (MBS sa nazýva transparentný ABS).Voda je o niečo ťažšia, málo sa zráža (0,60 %), je rozmerovo stabilná, ľahko sa tvaruje a spracováva.
Vlastnosti ABS závisia hlavne od pomeru troch monomérov a molekulárnej štruktúry v dvoch fázach.To umožňuje veľkú flexibilitu v dizajne produktov a výsledkom sú stovky rôznych kvalitných ABS materiálov na trhu.Tieto rôzne kvalitné materiály ponúkajú rôzne vlastnosti, ako je stredná až vysoká odolnosť proti nárazu, nízka až vysoká povrchová úprava a vlastnosti krútenia pri vysokej teplote atď. Materiál ABS má vynikajúcu spracovateľnosť, vzhľadové vlastnosti, nízke tečenie a vynikajúcu rozmerovú stabilitu a vysokú rázovú pevnosť.
ABS je svetložltá granulovaná alebo guľôčková nepriehľadná živica, netoxická, bez zápachu, s nízkou absorpciou vody, s dobrými komplexnými fyzikálnymi a mechanickými vlastnosťami, ako sú vynikajúce elektrické vlastnosti, odolnosť proti opotrebovaniu, rozmerová stálosť, chemická odolnosť a povrchový lesk atď. spracovávať a tvarovať.Nevýhodou je odolnosť voči poveternostným vplyvom, slabá tepelná odolnosť a horľavosť.
2. Procesné charakteristiky ABS
2.1 ABS má vysokú hygroskopickosť a citlivosť na vlhkosť.Pred formovaním sa musí úplne vysušiť a predhriať (najmenej 2 hodiny pri 80 až 90 °C) a obsah vlhkosti by sa mal udržiavať pod 0,03 %.
2.2 Viskozita taveniny ABS živice je menej citlivá na teplotu (odlišná od iných amorfných živíc).
Hoci vstrekovacia teplota ABS je o niečo vyššia ako teplota PS, nemôže mať voľný rozsah zahrievania ako PS a nemôže použiť slepé zahrievanie na zníženie jeho viskozity.Môže sa zvýšiť zvýšením rýchlosti závitovky alebo vstrekovacieho tlaku, aby sa zlepšila jej tekutosť.Všeobecná teplota spracovania je 190-235 ℃.
2.3 Viskozita taveniny ABS je stredná, ktorá je vyššia ako viskozita PS, HIPS a AS a vyžaduje sa vyšší vstrekovací tlak (500 ~ 1000 barov).
2.4 Materiál ABS využíva strednú a vysokú rýchlosť a iné rýchlosti vstrekovania na dosiahnutie lepších výsledkov.(Pokiaľ tvar nie je zložitý a tenkostenné diely nevyžadujú vyššiu rýchlosť vstrekovania), poloha trysky produktu je náchylná na vzduchové pruhy.
2.5 Teplota lisovania ABS je vysoká a teplota jej formy je vo všeobecnosti nastavená na 25-70 ° C.
Pri výrobe väčších výrobkov je teplota pevnej formy (predná forma) vo všeobecnosti asi o 5 °C vyššia ako teplota pohyblivej formy (zadná forma).(Teplota formy ovplyvní povrchovú úpravu plastových dielov, nižšia teplota bude mať za následok nižšiu povrchovú úpravu)
2.6 ABS by nemal zostať v sude s vysokou teplotou príliš dlho (malo by to byť menej ako 30 minút), inak sa ľahko rozloží a zožltne.
3. Typický rozsah použitia: automobily (prístrojové dosky, poklopy na náradie, kryty kolies, skrinky na zrkadlá atď.), chladničky, vysokopevnostné náradie (sušiče vlasov, mixéry, kuchynské roboty, kosačky na trávu atď.), Puzdrá na telefóny, klávesnice písacích strojov , rekreačné vozidlá, ako sú golfové vozíky a vodné skútre.
Pokračovanie, ak sa chcete dozvedieť viac, neváhajte nás kontaktovať.Baiyear je rozsiahla komplexná továreň integrujúca výrobu plastových foriem, vstrekovanie a spracovanie plechov.Alebo môžete naďalej venovať pozornosť spravodajskému centru našej oficiálnej webovej stránky: www.baidasy.com, budeme pokračovať v aktualizácii znalostných správ týkajúcich sa priemyslu spracovania vstrekovaním.
Kontakt: Andy Yang
Čo je aplikácia: +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Čas odoslania: 29. novembra 2022
