V snahe zvýšiť efektivitu a podporiť kultúru neustáleho zlepšovania usporiadal Baiyear vo svojom centre foriem tematické podujatie s názvom „5S Management and Visual Launch Project“.Baiyear, komplexná továreň špecializujúca sa na dizajn foriem, vstrekovanie a spracovanie plechu, videla svojho generálneho riaditeľa, pána Hu Mangsanga, aby stál v čele tejto iniciatívy.
Počas uvedenia na trh pán Hu vyzval všetkých, aby prijali nový spôsob myslenia, pričom zdôraznil dôležitosť učenia sa o technikách zlepšovania 5S.Podporoval aktívnu účasť, zdôrazňoval hodnotu osobnej angažovanosti a snahy o dokonalosť v zlepšovacích aktivitách 5S.
Primárnym cieľom tohto podujatia bolo podporiť vedecké a efektívne postupy riadenia v centre foriem v Baiyear so silným zameraním na tímovú prácu a odhodlanie prispieť k celkovému rozvoju spoločnosti.
S týmto inovatívnym prístupom k manažmentu sa Baiyear snaží vytvoriť efektívnejšie a produktívnejšie pracovné prostredie, čím sa umiestňuje ako líder v tomto odvetví.
*Úvod*
V rýchlo sa rozvíjajúcom a konkurenčnom svete vstrekovania plastov zohráva prevádzková efektívnosť a organizácia pracoviska kľúčovú úlohu pri zabezpečovaní konzistentnej kvality produktov, znižovaní odpadu a maximalizácii produktivity.Jedným z účinných prístupov, ktorý si získal široké uznanie, je systém riadenia 5S.Princípy 5S pochádzajú z Japonska a ich cieľom je vytvoriť čisté, organizované a disciplinované pracovné prostredie.Tento článok skúma, ako môže továreň na vstrekovanie plastov úspešne implementovať správu 5S na zvýšenie celkového výkonu.
*1.Zoradiť (Seiri)*
Prvým krokom v systéme 5S je triedenie a vyčistenie pracoviska.Identifikujte a odstráňte všetky nepotrebné položky, nástroje a vybavenie, ktoré nie sú nevyhnutné pre proces vstrekovania.Zlikvidujte zastarané materiály a roztrieďte zvyšné položky do kategórií.Zamestnanci tak môžu ľahko nájsť potrebné nástroje a materiály, čím sa znížia prestoje a zlepší sa celková efektivita pracovného toku.
*2.Nastaviť v poradí (Seiton)*
Druhé S zahŕňa organizáciu pracoviska s cieľom maximalizovať efektivitu.Ku každej položke priraďte konkrétne miesta, aby boli operátorom ľahko dostupné.Jasne označte skladovacie priestory, police a kontajnery a poskytnite vizuálny návod na správne umiestnenie.Tento organizovaný systém minimalizuje riziko straty nástrojov, znižuje pravdepodobnosť chýb a optimalizuje tok materiálu počas procesu vstrekovania.
*3.Shine (Seiso)*
Čisté a upratané pracovné prostredie je životne dôležité pre kvalitnú výrobu a morálku zamestnancov.Pravidelné čistenie a údržba vstrekolisov, pracovísk a okolitých priestorov zaisťuje bezpečné a hygienické pracovisko.Čistota navyše podporuje pocit hrdosti a zodpovednosti medzi zamestnancami, čo vedie k produktívnejšej a pozitívnejšej pracovnej kultúre.
*4.Štandardizovať (Seiketsu)*
Na udržanie ziskov dosiahnutých prostredníctvom prvých troch S je kľúčová štandardizácia.Vypracujte jasné a komplexné pokyny pre postupy 5S a zabezpečte, aby boli všetci zamestnanci vyškolení a zapojení do dodržiavania stanovených noriem.Pravidelné audity a kontroly pomáhajú identifikovať akékoľvek odchýlky a poskytujú príležitosti na neustále zlepšovanie.
*5.Sustain (Shitsuke)*
Posledné S, sustain, sa zameriava na neustále posilňovanie princípov 5S ako neoddeliteľnej súčasti firemnej kultúry.Podporujte otvorenú komunikáciu, spätnú väzbu a návrhy zamestnancov na zlepšenie systému.Pravidelné workshopy a školenia môžu udržať zamestnancov zapojených a motivovaných k dodržiavaniu postupov 5S, čo vedie k trvalým výhodám z hľadiska kvality, bezpečnosti a efektívnosti.
*Záver*
Implementácia systému riadenia 5S v továrni na vstrekovanie plastov môže priniesť výrazné zlepšenie produktivity, kvality a spokojnosti zamestnancov.Dodržiavaním princípov Sort, Set in Order, Shine, Standardize a Sustain môže továreň vytvoriť štíhly a efektívny pracovný tok, znížiť množstvo odpadu a vytvoriť kultúru neustáleho zlepšovania.Prijatie filozofie 5S je investícia, ktorá sa vypláca vďaka dobre organizovanej, bezpečnej a úspešnej operácii vstrekovania plastov.
Čas uverejnenia: 01.08.2023
